重点推广项目序号：7

　　主要完成单位：胜利油田有限公司井下作业公司

　　项目内容：

　　该项成果针对原半全封封井结构支架密封性能差，开关笨重，对高压密封件进行改进，对半全封闸板，密封腔进行了改进，达到了高压密封性能好，关开灵活的目的，在技术上有较大创新，技术难度大，总体水平达到国内领先水平。

　　该成果所有关键技术创新均已获及国家专利。

　　1.高压密封件的改进。新型封井器选用专利产品本区密封作为高压密封件。它具有承压高、耐磨、耐湿、耐油和具有低温密封，则高压就密封的特点，允许各运动部件之间配合间隙较大，从而使开、关动作轻松。

　　2.半封闸板的改进。改进的新型封井器其密封闸板为直形闸板，结构简单与半封封井器的闸板可通用。

　　3.密封腔结构设计。将封井器全封通道中心下移，使其中心与半封中心不在同一水平面的，从而使圆柱形密封中心区域完整。

　　4.全封通道形状设计。原封井器全封通道为圆形，新型封井器全封通道为长方体与圆柱体的水平组合通道。

　　5.全封柱腔及全封柱在全封柱腔内的运动轨迹设计。全封柱的运动轨迹是直推前行送至密封中心，改进后全封部分运动为直推后旋转式。全封柱腔为一圆柱体与立方体的组合。

　　6.实现运动轨迹的轨道设计。包括直线运动部分的设计和旋转运动部分的设计。使螺旋副不会出现自锁现象。

　　7.全封壳体的设计。全封壳体分三部分，一是侧端盖；二是导轨套；三是紧定锁钉。三部分巧妙地实现了全封部分的特殊运动。

　　新型BQFZ18-35封井器于1999年底改型开发完成，2000年9月6日通过了管理局产品质量认证。投入批量生产，并开始投放现场应用。到目前为止批量生产117台，推广使用117台，租赁7台75井次。使用单位包括江苏油田、清河采油厂、滨南采油厂、东辛采油厂、孤东采油厂、钻井四公司、东胜股份公司、大港油田、井下试油一公司、井下试油二公司、井下方圆公司及井下修井公司等单位，部分销往土库曼斯坦。另外还有新疆油田、纯梁采油厂等石油单位都有订单，都将陆续生产供应。